Урок 1
Згинання листового металу - це технологічна операція, що дозволяє отримати з листового металу об'ємну заготовку потрібної форми. На даний момент гнуття металу, виконане за допомогою пресу, є найбільш надійним і якісним способом деформації металевих виробів. Більша частина зігнутого листового металу має товщину менше 6 мм. Верстати, призначені для гнуття листового металу, називаються ЛИСТОЗГИНАЛЬНІ ПРЕСИ, звичайно вони мають гідравлічний привід та систему ЧПУ. Для надання необхідної форми листа металу, рухомий верхній інструменту (ПУАНСОН) опускається в нижній нерухомИЙ інструмент (МАТРИЦЯ), при цьому лист металу знаходиться між інструментами.
| Малюнок 1 | Малюнок 2 |
| А – Зона монтажу інструменту B – Верхня траверса С – Притискна планка траверси D – Перехідник E – Притискна планка перехідника F – Пуансон G – Вісь преса H - Матриця I - Підкладка L – Стіл преса | A – Зона монтажу інструменту B – Верхня траверса C – Притискна планка траверси D - Пуансон E – Вісь преса F - Матриця G – Стіл преса |
Для подальшого використання універсальних термінів давайте розглянемо основні компоненти листогзнинального преса. На зображенні представлені компоненти, які будуть розглянуті далі. Малюнок 1 демонструє компоненти листозгинального преса з системою кріплення PROMECAM-AMADA, малюнок 2 - прес з осьовою системою кріплення.
Основні компоненти листозгинального преса:
· СТАНИНА - це рама, до якої кріпляться всі рухомі елементи, зазвичай має С-подібну конструкцію.
· СИСТЕМА ЧПУ (числового програмного управління) встановлюється на більшість сучасних верстатів.
Система ЧПУ керує роботою всіх органів верстата за допомогою вбудованого комп'ютера згідно керуючої програми. Переміщення робочих органів відслідковуються вбудованими датчиками, система ЧПУ визначає положення органів верстата і активує приводи (двигуни, гідравлічні поршні і т.д.), які забезпечують необхідні переміщення інструменту в задану точку осі верстата. · ГІДРАВЛІЧНІ ЦИЛІНДРИ забезпечують рух верхньої балки (або, в окремих випадках, нижнього столу), за допомогою поршня, що переміщується під впливом тиску. Зазвичай листозгинальний прес має два гідравлічних циліндра, які забезпечують незалежне переміщення по осях Y1 і Y2 для забезпечення паралельності верхньої балки щодо нижнього столу і виключення можливості отримання різних кутів на готовому профілі.
· ЗАДНІ УПОРИ визначають точки для позиціонування листа металу. Їх переміщення встановлюється ЧПУ згідно керуючої програмою, обраної оператором.
· СТІЛ служить місцем установки нижнього інструменту (матриць).
· ВЕРХНЯ БАЛКА - це рухома частина листозгинального преса, до якої кріпиться верхній інструмент (пуансон).
· Основні ОСІ листозгинального преса представлені на малюнку. В даному прикладі листозгинальний прес має 6 осей (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2), виробники пресів можуть запропонувати інші варіанти.
· Вісь Y: Верхня балка рухається уздовж даної осі, величина ходу визначає кут згину. Під час гнуття оператор повинен перевіряти синхронність руху по осях Y1 і Y2, тому що різниця в 0,05 мм на 3- метровому пресі дає різницю в куті згину в 2°. У разі появи проблем оператору необхідно перевірити поверхні верхньої балки, стола, перехідників і інструменту, тому що їх знос або деформація впливають на вісь Y.
· Вісь X: ця вісь визначає глибину гнуття. Балка, на якій закріплені задні упори, пересувається взад і вперед щодо осі Y.
· Вісь Z: задні упори пересуваються по балці, на якій вони встановлені, і зупиняються в певній точці в залежності від довжини згинання листа або від того, в якій частині листозгинального преса відбувається процес гнуття. Листозгинальний прес має від 2 до 4 задніх упорів.
· Ось R: уздовж цієї осі у вертикальному напрямку переміщається балка з задніми упорами. Таким чином забезпечується позиціонування упорів по висоті при використанні різних матриць, завдяки чому лист металу завжди спирається на упор.
